Drehen
Bei der Drehbearbeitung wird hauptsächlich ein Drehwerkzeug verwendet, um ein rotierendes Werkstück zu drehen. Drehmaschinen werden hauptsächlich zur Bearbeitung von Wellen, Scheiben, Hülsen und anderen Werkstücken mit rotierenden Oberflächen verwendet. Sie sind die am weitesten verbreitete Art der Werkzeugmaschinenbearbeitung in Maschinenbau- und Reparaturfabriken.
Drehen ist eine Methode zum Schneiden eines Werkstücks auf einer Drehbank, indem das Werkstück relativ zum Werkzeug gedreht wird. Die Schneidenergie beim Drehen wird hauptsächlich vom Werkstück und nicht vom Werkzeug bereitgestellt. Drehen ist die grundlegendste und gebräuchlichste Schneidmethode und nimmt in der Produktion eine sehr wichtige Position ein.
Drehen eignet sich zum Bearbeiten rotierender Oberflächen. Die meisten Werkstücke mit rotierenden Oberflächen können durch Drehen bearbeitet werden, wie z. B. innere und äußere zylindrische Oberflächen, innere und äußere konische Oberflächen, Endflächen, Nuten, Gewinde und rotierende Formflächen usw. Die verwendeten Werkzeuge sind hauptsächlich Drehwerkzeuge.
Unter allen Arten von Metallschneidmaschinen sind Drehmaschinen am weitesten verbreitet und machen etwa 50 % der Gesamtzahl der Werkzeugmaschinen aus. Drehmaschinen können Drehwerkzeuge zum Drehen von Werkstücken verwenden und können auch Bohrer, Reibahlen, Gewindebohrer und Rändelwerkzeuge zum Bohren, Reiben, Gewindeschneiden und Rändeln verwenden.
Mahlen
Beim Fräsen wird der Rohling fixiert und mit einem Hochgeschwindigkeitsfräser die gewünschte Form und Merkmale aus dem Rohling geschnitten. Traditionelles Fräsen wird meist zum Fräsen einfacher Formen/Merkmale wie Konturen und Rillen verwendet, während CNC-Fräsmaschinen komplexe Formen und Merkmale verarbeiten können.
Ein Fräser ist ein rotierendes Werkzeug mit einem oder mehreren Zähnen, das zum Fräsen verwendet wird. Während des Betriebs schneidet jeder Zahn nacheinander den Überschuss des Werkstücks ab. Fräser werden hauptsächlich zum Bearbeiten von Ebenen, Stufen, Nuten, Formflächen und zum Abtrennen von Werkstücken auf Fräsmaschinen verwendet.
Fräsen ist ein gängiges Kaltbearbeitungsverfahren für Metalle. Der Unterschied zum Drehen besteht darin, dass beim Fräsen das Werkzeug unter dem Antrieb der Spindel mit hoher Geschwindigkeit rotiert, während das Werkstück relativ stationär ist.
Planung
Hobeln ist ein Schneidverfahren, bei dem der Hobel horizontale, relativ lineare Hin- und Herbewegungen auf dem Werkstück ausführt. Dies wird hauptsächlich zur Formbearbeitung von Teilen verwendet. Die Hobelgenauigkeit beträgt IT9 bis IT7 und die Oberflächenrauheit Ra beträgt 6,3 bis 1,6 µm.
Zusammensetzung der Hobelbewegung: Die hin- und hergehende lineare Bewegung des Werkstücks ist die Hauptschneidbewegung und die Vorschubbewegung ist die lineare intermittierende Bewegung des Werkzeugs.
Da es in der Hauptbewegung des Hobelns einen Rücklaufhub gibt und die Hin- und Herbewegung nicht schnell sein kann, ist die Produktivität gering. Aufgrund der Eigenschaften des Hobelns wird das Hobeln hauptsächlich in der Einzelteil- und Kleinserienproduktion verwendet und ist in Wartungswerkstätten und Formenwerkstätten weit verbreitet.
Das Hobeln wird hauptsächlich zum Bearbeiten von Ebenen (einschließlich horizontaler, vertikaler und geneigter Flächen) verwendet und wird auch häufig zum Bearbeiten gerader Nuten wie rechtwinkliger Nuten, Schwalbenschwanznuten und T-förmigen Nuten verwendet. Wenn entsprechende Anpassungen vorgenommen und bestimmtes Zubehör hinzugefügt werden, können damit auch Zahnstangen, Zahnräder, Keilwellen und Formflächen mit geraden Mantellinien bearbeitet werden.
Schleifen
Unter Schleifen versteht man die Bearbeitungsmethode, bei der Schleifmittel und Schleifwerkzeuge verwendet werden, um überschüssiges Material vom Werkstück zu entfernen. Schleifen ist eine der am häufigsten verwendeten Schneidmethoden.
Schleifen ist ein Schneideverfahren, bei dem mit schnell rotierenden Schleifscheiben und anderen Schleifwerkzeugen die Oberfläche von Werkstücken bearbeitet wird. Schleifen wird verwendet, um die inneren und äußeren zylindrischen Oberflächen, konischen Oberflächen und Ebenen verschiedener Werkstücke sowie spezielle und komplexe Formoberflächen wie Gewinde, Zahnräder und Keilwellen zu bearbeiten. Aufgrund der hohen Härte der Schleifkörner und der selbstschärfenden Natur der Schleifwerkzeuge kann Schleifen verwendet werden, um eine Vielzahl von Materialien zu bearbeiten, darunter gehärteter Stahl, hochfester legierter Stahl, Hartmetall, Glas, Keramik, Marmor und andere hochharte Metall- und Nichtmetallmaterialien.
Schleifen wird normalerweise zum Vorschlichten und Schlichten verwendet, mit einer Genauigkeit von IT8 bis 5 oder sogar höher. Die Oberflächenrauheit beträgt beim Schleifen im Allgemeinen Ra1,25 bis 0,16 Mikrometer, beim Präzisionsschleifen Ra0,16 bis 0,04 Mikrometer, beim Ultrapräzisionsschleifen Ra0,04 bis 0,01 Mikrometer und beim Hochglanzschleifen Ra0,01 Mikrometer.
CNC-Bearbeitungszentrum
Ein CNC-Bearbeitungszentrum ist eine CNC-Bearbeitungsmaschine mit umfassenderen Funktionen. Es vereint Fräs-, Bohr-, Gewindeschneid- und Gewindeschneidfunktionen auf einem Gerät und bietet so eine Vielzahl von Prozessmethoden.
Das CNC-Bearbeitungszentrum ist mit einem Werkzeugmagazin ausgestattet, in dem unterschiedliche Mengen verschiedener Werkzeuge oder Lehren bevorratet sind, die während des Bearbeitungsprozesses vom Programm automatisch ausgewählt und ausgetauscht werden.
Die umfassende Verarbeitungskapazität des CNC-Bearbeitungszentrums ist stark. Nachdem das Werkstück einmal eingespannt wurde, kann es mehr Verarbeitungsinhalte abschließen und weist eine höhere Verarbeitungsgenauigkeit auf. Bei Chargenwerkstücken mit mittlerem Verarbeitungsschwierigkeitsgrad ist seine Effizienz 5 bis 10 Mal so hoch wie bei herkömmlichen Geräten. Insbesondere kann es Verarbeitungen abschließen, die viele herkömmliche Geräte nicht abschließen können. Es eignet sich besser für die Einzelteilverarbeitung mit komplexen Formen und hohen Präzisionsanforderungen oder für die Produktion kleiner und mittlerer Chargen mit mehreren Sorten.
